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轴承制造基本过程
发布时间:2017-12-14 点击数:2193

以调心滚子轴承为例:

1. 轴承套圈和滚动体

材料性能要求:较高的接触疲劳强度,良好的耐磨性,较高的弹性极限,适宜的硬度,一定的韧性,良好的尺寸稳定性。常用材料为:高碳铬轴承钢  Gcr15   Gcr15SiMn。其它材料也有:渗碳轴承钢 ,耐腐蚀轴承钢,耐热轴承钢。

 

2. 锻造加工:是轴承套圈加工中的初加工,也称毛坯加工。

套圈锻造加工的主要目的是:

2.1 获得与产品形状相似的毛坯,从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量,降低成本。

2.2 消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好,从而提高轴承的使用寿命。

 

3. 车削加工:是轴承套圈和滚子加工中的半成品加工,也可以说是成型加工。

车削加工的主要目的是:

3.1 使加工后的套圈和滚子,与最终产品形状完全相同。

3.2 为后面的磨削加工创造有利条件。

 

4. 热处理:是提高轴承内在质量的关键加工工序.

热处理的主要目的是:

4.1 通过热处理使材料组织转变,提高材料机械性能。

4.2 提高轴承内在质量(耐磨性、强韧性),从而提高轴承使用寿命。  

 

5. 磨削加工:是轴承套圈和滚子加工中的最终加工,称为成品加工。

磨削加工的主要目的是:

5.1 使套圈和滚子的尺寸精度和形状精度达到设计要求。

5.2 为轴承装配提供合格的套圈和滚子。

 

6. 轴承装配:是轴承生产过程中的最后工序,对轴承性能具有重要的影响。

轴承装配的主要目的是:

6.1 把经过多种工序加工的零件(外圈、内圈、滚子和保持架)装配成轴承产品。

6.2 按不同的技术要求,装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。