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划片刀中的结合剂是什么
发布时间:2023-11-13 点击数:884

磨划工具中,结合剂的功用是黏结磨粒形成砂轮,其作用主要体现两个方面,1、使磨料可以成型成磨具,2、使砂轮具有磨划能力。半导体等硬脆材料切割领域,常见的结合剂有树脂结合剂、金属结合剂两种。 

树脂结合剂

树脂结合剂,是由热固性树脂做粘结剂加上各种填料组成的,其各种成分的性质和用量的多少对结合剂的物理性能,机械性能和刀片划切性能有很大的影响,因此,必须针对加工工件的材质性能加以选择,才能达到良好的切割效果。

可用作硬脆材料树脂划片刀的粘结剂材料,广泛应用的是酚醛树脂除此外还有聚酰亚胺树脂、环氧树脂、聚氨脂等。

树脂结合剂本身具有良好的弹性和有抛光作用,与金刚石磨料结合形成树脂刀片后,仍具有良好的自锐性,不易堵塞,修整少,经常应用于封装基板、陶瓷、玻璃等材料的切割。但树脂结合剂对磨料的把持性较差,耐热性也较差,导致高温切割刀片的磨损大 

金属结合剂

金属结合剂包含青铜和电镀两大类。

 

青铜结合剂一般以铜,锡为主,为改变其性能,可加入一些其它金属粉末,如银,镍,锌等。将以上金属粉末以及金刚石微粉充分混和均匀,然后置于模具中压制成型,烧结而成即为金属软刀。该种刀片的结合剂和磨粒的结合强度高,耐磨性好,磨损小,所以使用寿命长,而且能够保持良好的形状,故能承受较大的负荷。但缺点是自锐性较差,表面容易堵塞,发热大,修整也十分困难。主要用于玻璃、陶瓷、半导体等非金属材料的切割。

 

金属结合剂对刀片的性能的影响是多方面的,单靠调整锡铜含量无法满足需要,必须加入一定比例的其它金属粉末来调节,在铜锡合金中加入适量的铅可提高耐磨性;加入适量镍可提高机械强度和耐磨性;加入银粉可改进合金的机械性能和导电性能,而且可使合金的抗折强度有很大提高。除此外,要达到制造中工艺性能好,混料的方式,方法,成型压力,模具结构,烧成升温曲线等都有严格要求。

 

电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂,一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上,该种结合剂刀具,磨料层薄,磨粒密度高,刀具表面切割锋利,切割效率高,经济效益好,不需要修整


 

金刚石刀具中结合剂的作用是将金刚石磨料牢固地黏在一起,不同硬度的结合剂对刀片的寿命影响比较大。

 

软性结合剂能够加速金刚石颗粒的“自我锋利”,使划片刀始终保持比较锋利的状态,能减小切割材料的正面崩缺、分层及毛刺问题。硬性结合剂能更好地把持金刚石颗粒,增加刀片的耐磨性,提高刀片的寿命。

 

软性结合剂的缺点是刀片寿命的缩短,硬性结合剂的缺点是切割产品的品质较差。

 

结合剂的选用,一方面是结合剂类型的选用另一方面,是结合剂体系的选用。每一种结合剂的体系或种类很多,针对不同材料不同加工要求,需要选择合适的结合剂由于产品科技的进步,很多加工领域,树脂结合剂可以,金属结合剂也可以但是要使划切方案最优化,还需要专业人士进行选择和配制。